Клееный брус – это современный строительный материал, изготавливающийся из склейки различных видов древесины. В России для производства клееного бруса используют ель и сосну, реже лиственницу или сибирский кедр. Основным преимуществом клееного бруса перед традиционно применяемой при строительстве домов массивной древесиной, является прогнозируемость как по физическим свойствам и характеристикам, так и по внешним показателям. 

Сегодня информационные порталы, газеты, а также печатные издания, пытаются убедить частных застройщиков в том, что клееный брус, произведенный путем клеевого соединения отдельных элементов (ламелей) – это наилучший выбор при строительстве домов различного назначения, от небольших дач до малоэтажных жилых зданий для круглогодичного проживания. А так ли это? Давайте рассмотрим, чем же действительно хорош или плох этот пиломатериал, как и из чего его изготавливают, какие могут возникнуть сложности при возведении и эксплуатации дома из клееного бруса.

Особенности изготовления

Особенностью этого материала является сложная многослойная структура, которой добиваются методом изготовления, принципиально отличающимся от обработки и подготовки к строительству других типов пиломатериала. Такая структура придает ему высокие паро-, тепло- и гидроизоляционные свойства, что позволяет возводить сооружения с отличным внутренним микроклиматом.

Этапы производства

  1. Предварительная подготовка сырья начинается в лесном хозяйстве, где специалистами отбираются бревна, обладающие необходимыми сопутствующими характеристиками, которые идеально соответствуют всем критериям конкретного производства.
  2. Сразу после поступления сырья на завод, бревна проходят первую ступень технологического процесса – распиловку. Здесь изготавливаются доски с нужными габаритами, производится первичная выбраковка дефектов и сортировка изделий, согласно заданным параметрам.
  3. Следующий этап – сушка, она происходит в специальных камерах. Время сушки зависит от мощностей производства, т. е. типа сушильной камеры, и занимает в среднем около двух недель. За этот период происходит стабилизация геометрических размеров, проявление скрытых дефектов и трещин у древесины. Учитывая сложность технологического процесса (требуется добиться определенной влажности сырья – 12% +/-2%), наблюдение и корректировка рабочих параметров выполняется автоматикой.
  4. После окончания сушки доски попадают в цех склейки для последующей обработки. Здесь, для устранения неровностей, сколов и других дефектов на поверхностях заготовок, они подвергаются строганию.
  5. Затем сырье для будущего дома из клееного бруса, поступает на торцовку. Торцовка – это операция по маркированию (разметка) и ручному либо автоматическому удалению проявившихся изъянов.
  6. Для выполнения следующего процесса обработки, отсортированные по длине заготовки, переходят на линию сращивания. Эта линия позволяет соединять отдельные элементы пиломатериала в доски с необходимой для производства длиной. Именно полученные таким образом доски и называются – ламелями.
  7. Для того чтобы максимально качественно склеить между собой доски, ламели должны иметь идеально ровные поверхности. Такого эффекта добиваются, обрабатывая заготовки на строгальном четырехстороннем станке, который обеспечивает точные пропорции (ширина/высота) и размеры. Это очень важный момент, т. к. невозможно представить себе строительство домов из клееного бруса без соблюдения геометрических форм.
  8. При помощи автоматической установки по всей длине ламели, наносится клеевая смесь.
  9. После того как на ламели нанесен клеящий состав, они в определенном порядке помещаются в пресс. Специальный пресс для изготовления стенового бруса, способен обеспечить равномерное и оптимальное давление, требующееся для кристаллизации клея.
  10. По завершении отведенного времени, балки поступают на склад, где и находятся, для окончательного отвердевания клеевой смеси, не менее 3-х суток.
  11. На заключительном этапе уже готовой балке придают заданные формы на строгальном станке, пропитывают древесину защитными составами, нарезают профиль, просверливают отверстия под электропроводку и нагели, а также нарезают пазы под угловые соединения и венцовые чаши.

Технология строительства

При строительстве домов из клееного бруса, на площадку, подготовленную для возведения дома, с завода поставляется полностью готовый к использованию промаркированный брус. Благодаря этому, строительство происходит в максимально короткие сроки. Помимо этого, заводское качество изготовления всех элементов конструкции, подразумевает строгий контроль над линейными размерами, уровнем влажности древесины и точностью стыковки всех узлов.

  1. Монтаж коробки дома начинается через 2-3 недели после окончания работ по возведению фундамента. Прежде чем приступить к устройству гидроизоляции, фундамент проверяется на соответствие геометрическим параметрам: линейные размеры, отклонение плоскостей по горизонтали и диагонали.
  2. По поверхности цоколя равномерно распределяется гидроизоляция.
  3. Для соответствия высотных размеров и пропорций дома нижние венцы выравнивают при помощи строительного уровня и прикручивают к фундаменту анкерными болтами через заранее подготовленные отверстия.
  4. При строительстве деревянных домов клееный брус укладывается друг на друга, этот принцип во многом напоминает сборку детского конструктора. Все детали располагаются в строго отведенном порядке, согласно заводской маркировке. Межвенцовое утепление, в зависимости от используемой технологии, может выполняться по-разному:
    1. уплотнение всего межвенцового пространства (по всей длине);
    2. укладка утеплителя только в угловых стыках, с последующей дополнительной конопаткой этих мест, после установки следующего (верхнего) элемента.
  5. Через каждые 5 рядов производится проверка ровности плоскостей при помощи нивелира.
  6. Для сохранения точности монтажа и геометрии дома, в особо больших проемах используется монтажная балка (распор), по окончании сборки она удаляется.
  7. После достижения проектной высоты стен, производится монтаж балок перекрытия. Их установку выполняют на монтажные элементы или врезают заподлицо со стенами.
  8. На последнем этапе, согласно проектной документации, устанавливается система стропил, выполняется обрешетка и производится монтаж кровельного материала.

Преимущества и недостатки материала

Преимущества

Недостатки

  1. Высокая стоимость строительства из клееного бруса. Цена на строительство из клееного бруса во многом зависит от региона и может доходить до 25 тыс. рублей за куб.
  2. Без дополнительной внутренней отделки, внешний вид стен очень скоро может вызвать уныние своим однообразием.
  3. Сложности при монтаже электропроводки – необходимо прорезать каналы в древесине или прокладывать провода в ретро стиле, на фарфоровых роликах, что не всегда уместно.
  4. При покупке материала, велика вероятность попасть на недобросовестного производителя, использующего для объединения отдельных элементов клеи в основе, которых содержатся меламин, формальдегид или другие синтетические смолы. Что сводит все чаяния об обретении дома с высоким уровнем экологичности к нулю.
  5. Каждые 7 лет необходима обработка наружной стороны дома из клееного бруса пленкообразующими (лессирующими) красками, лаками или составами для сохранения первоначального внешнего вида и защиты древесины от различного рода воздействий. Эта процедура существенно удорожает эксплуатацию строения.

Остались вопросы ?

Получить консультацию или задать вопрос вы можете через форму обратной связи